料位測(cè)量系統(tǒng)在混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)的應(yīng)用與研究

點(diǎn)擊數(shù)：10232017-06-05 14:48:25　來源: 河南潛合自動(dòng)化科技有限公司

隨著我國(guó)大興土木對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入加大，當(dāng)今社會(huì)商業(yè)混凝土市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越大，全國(guó)各地大小不一、各種各樣的混凝土攪拌站隨之可見。隨之而來的攪拌站污染問題俞來俞遭到人們的關(guān)注，附近攪拌站的地域或有骨料運(yùn)輸車經(jīng)過公路的揚(yáng)塵污染不忍直視，這對(duì)于人體的健康有很大的影響，對(duì)環(huán)境的污染也是有目共睹的。

混凝土攪拌站粉塵污染的節(jié)制和處置是困擾很多生產(chǎn)廠家和用戶的難題，在大氣問題越來越緊張的今天，消除混凝土攪拌站粉塵污染的要求迫在眉睫。許多商品站的生產(chǎn)壽命周期極短，粉塵過于多是混凝土減半站的很重要的緣由，有些除塵系統(tǒng)無法無法將一些粉塵處理干凈，所以致使攪拌站的壽命減弱，加大混凝土的加工成本，這樣會(huì)造成一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。河南潛合自動(dòng)化科技有限公司設(shè)計(jì)的料位測(cè)量系統(tǒng)通過安裝于倉頂?shù)闹劐N式料位計(jì)探測(cè)筒倉內(nèi)料面位置，獲取上空值，并通過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉內(nèi)物料存量，對(duì)倉內(nèi)存量有預(yù)期，配合報(bào)警系統(tǒng)，可防止“冒頂”發(fā)生，同時(shí)也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。

料位測(cè)量系統(tǒng)

1、商品攪拌站的揚(yáng)塵（粉塵）來歷

混凝土攪拌站在生產(chǎn)混凝土的過程中所產(chǎn)生出來的粉塵以及灰塵主要來源于以下這幾個(gè)方面。

（1）基于我國(guó)建材行業(yè)技術(shù)水平發(fā)展不均勻，有些地方一些砂石沒有經(jīng)過清洗，含有粉塵量比較高，在存儲(chǔ)及送料的過程中容產(chǎn)生塵土，砂料中粉塵含量更高，骨料（沙和石）在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵、粉料（水泥、粉煤灰、礦粉和各種添加劑）導(dǎo)致粉塵的外泄。裝載機(jī)在講料場(chǎng)中的砂、石裝入攪拌站配料站的時(shí)候，鏟斗卸載時(shí)產(chǎn)生的灰塵也會(huì)散落到大氣中。

（2）骨料和粉料在投料時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵：主要是分那兩個(gè)方面，第一是稱粉料時(shí)產(chǎn)生的粉塵，第二是粉、骨料向主機(jī)里面投入時(shí)所產(chǎn)生的灰塵。

（3）運(yùn)料車在向骨料場(chǎng)卸料的時(shí)候所引起的揚(yáng)塵，這個(gè)是屬于間接性排放。

（4）在骨、粉向料倉內(nèi)輸送的時(shí)候所產(chǎn)生的泄漏粉塵。在一些散裝料罐車向料倉內(nèi)進(jìn)行送料時(shí)，罐內(nèi)的，水泥、粉煤灰等一些物料是以高壓空氣的動(dòng)力往里面進(jìn)行輸送，在這個(gè)輸送的過程中，里面的壓力是大于大氣壓的，壓縮的空氣通過料倉頂?shù)某龎m器的濾芯向外部釋放，料倉頂?shù)某龎m器一般都是通過振動(dòng)的方式震落濾芯表面粉塵，當(dāng)振動(dòng)器出現(xiàn)故障或不工作時(shí)，濾芯就會(huì)被粉塵堵死，此時(shí)料倉內(nèi)的壓縮空氣就會(huì)安全卸壓閥排放到大氣中，然后造成空氣污染。

2、粉塵的危害

2.1粉塵對(duì)人體的損害

粉塵可以隨著人的呼吸進(jìn)入人體的呼吸道，因?yàn)榉蹓m的重量比較重，所以并不能全部進(jìn)入肺泡中。粉塵、揚(yáng)塵對(duì)人們的危害主要是引起一些塵肺病和一些肺癌。據(jù)衛(wèi)生部統(tǒng)計(jì)我國(guó)吸塵的工人在600萬以上，并且塵病病人正朝著每年1.5到2.0萬例的趨勢(shì)增長(zhǎng)，占我國(guó)職業(yè)病總比例的78.55%。

2.2料位測(cè)量系統(tǒng)減少粉塵的排放

商砼站在建設(shè)初期，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時(shí)，安全閥動(dòng)作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達(dá)到防止倉頂“掀頂”事故。于此同時(shí)大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，引發(fā)粉塵污染，且料倉高度均在15-20米以上的高空，粉塵飄逸面積大，對(duì)城市的空氣造成了較大面積的污染。該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)測(cè)量，磅房人員通過磅房顯示屏隨時(shí)獲取每個(gè)粉料倉的實(shí)時(shí)料面上空值。系統(tǒng)組成配件中的重錘式料位計(jì)實(shí)時(shí)探測(cè)料倉料面位置，可設(shè)置下限報(bào)警，及時(shí)提醒磅房人員。

3、料位測(cè)量系統(tǒng)操作

（1）該系統(tǒng)具有定時(shí)、觸發(fā)兩種探測(cè)方式，可通過485遠(yuǎn)程通訊、料位計(jì)內(nèi)操作面板、磅房管理屏進(jìn)行功能設(shè)置；

（2）系統(tǒng)上空值探測(cè)精度為滿量程的0.25%，實(shí)時(shí)倉容測(cè)量誤差根據(jù)實(shí)際情況在2-10噸；

（3）該系統(tǒng)可通過更新磅房管理屏軟件實(shí)現(xiàn)與安全上料系統(tǒng)的無縫對(duì)接。

4、粉料倉料位測(cè)量系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

（1）代替“人工敲錘”，隨時(shí)掌握倉內(nèi)物料余量；

（2）阻旋開關(guān)智能化控制，并納入料位測(cè)量系統(tǒng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命；

（3）該系統(tǒng)可通過更新磅房管理屏軟件實(shí)現(xiàn)與安全上料系統(tǒng)的無縫對(duì)接。

（4）產(chǎn)品智能診斷算法的應(yīng)用，解決了業(yè)內(nèi)重錘式料位計(jì)故障多、難維護(hù)的難點(diǎn)；

（5）為采購(gòu)和盤點(diǎn)提供依據(jù)；

（6）控制系統(tǒng)采用分布式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，無線傳輸，穩(wěn)定可靠，布線快捷；

（7）預(yù)留信息化接口，滿足遠(yuǎn)程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要；

（8）分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)；